裝備(bei)(bei)制造(zao)業(ye)是我國(guo)的戰略性產業(ye)，從總量(liang)規模上看，我國(guo)已進(jin)入世界裝備(bei)(bei)制造(zao)大國(guo)行(xing)列。裝備(bei)(bei)制造(zao)業(ye)是各(ge)行(xing)業(ye)產業(ye)升級、進步的(de)重(zhong)要保(bao)障和國家綜合實(shi)力的(de)集中體現(xian)，具有產業關聯度高、技術資金密集的(de)特點(dian)。

我(wo)國(guo)(guo)經濟重點領(ling)域(yu)的裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)取得重大(da)進步(bu)，一(yi)些產品的技(ji)術水(shui)平已接近或(huo)達到國(guo)(guo)際先進水(shui)平。裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的發展(zhan)為高(gao)端裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的發展(zhan)奠定了堅實的基礎(chu)，發展(zhan)高(gao)端裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)對于加快轉(zhuan)變經濟發展(zhan)方(fang)式、實現(xian)由制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)大(da)國(guo)(guo)向(xiang)強國(guo)(guo)轉(zhuan)變具有重要戰略意義。

裝備(bei)制造業所面臨的問題：

1.裝備設計管理:

 裝(zhuang)備(bei)制造一般(ban)產(chan)(chan)品結構復雜，生產(chan)(chan)周期長(chang)，生產(chan)(chan)過程(cheng)復雜多(duo)變(bian)。大部分(fen)裝(zhuang)備(bei)需要(yao)針對客戶進行設(she)(she)(she)計(ji)開發(fa)與生產(chan)(chan)。即使(shi)有(you)原型產(chan)(chan)品，仍(reng)然需要(yao)根(gen)據訂單的客戶實(shi)際需求(qiu)，進行大量定制設(she)(she)(she)計(ji)，然后(hou)才能規劃加工工藝與工時(shi)。因此，設(she)(she)(she)計(ji)BM以(yi)及(ji)設(she)(she)(she)計(ji)圖檔，版本控制以(yi)及(ji)設(she)(she)(she)變(bian)管理尤為重要(yao)。并且是(shi)后(hou)續生產(chan)(chan)制造的基礎與源頭。

2.物料齊套性管理(li)

 裝(zhuang)備制造(zao)(zao)行(xing)業產品結構(gou)復(fu)雜，材料(liao)多(duo)(duo)，外協(xie)件(jian)與供(gong)應商(shang)(shang)(shang)與外協(xie)商(shang)(shang)(shang)也多(duo)(duo)。在生產開工(gong)前進(jin)行(xing)材料(liao)的(de)配套性分析非常必要，如果及(ji)(ji)時掌(zhang)握(wo)物料(liao)的(de)配套狀況，并把缺(que)料(liao)及(ji)(ji)時發送給供(gong)應商(shang)(shang)(shang)進(jin)行(xing)快速備料(liao)與配送。避免(mian)任務開工(gong)后缺(que)件(jian)嚴重(zhong)以(yi)及(ji)(ji)交付延長等情況發生，不但可以(yi)提高效率，而且可以(yi)降低生產制造(zao)(zao)成(cheng)本，縮(suo)短制造(zao)(zao)周期。

3.生產計劃以及調度排程(cheng)方面

裝(zhuang)備制(zhi)造行業管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)重點以及(ji)(ji)問(wen)題多(duo)發點就是生產(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)，而生產(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)最大瓶頸就是生產(chan)(chan)(chan)調度(du)排程(cheng)。要(yao)從工時(shi)、人力、物料、設備等多(duo)個資源方面提供準確的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能信(xin)息，依據自(zi)動化調度(du)排產(chan)(chan)(chan)，制(zhi)定出合理(li)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)計劃，并通過實際加(jia)工狀態的(de)(de)及(ji)(ji)時(shi)反饋，方便快捷了解各車間、班(ban)組、工序的(de)(de)進(jin)度(du)與質量狀況。只有這(zhe)樣才(cai)能對生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)，進(jin)行有效控制(zhi)進(jin)度(du)與成本，實現(xian)精益生產(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)，滿足客戶的(de)(de)交期要(yao)求，提高(gao)客戶滿意度(du)。 

微締(di)精(jing)益(yi)制造(zao)執(zhi)行管理系統MES-EM，主要以機械裝備生產制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理、物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統計分析等多個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡化環境下數字化車間制造管理平臺，實現制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升機械裝備制造企業整體快速相應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等和核心要素，幫助機械裝備企業增強盈利能力，提高競爭力。

微(wei)締裝(zhuang)備制造MES系統的解決方案優勢：
1、主數據管理，奠(dian)定企業信息化(hua)(hua)一體化(hua)(hua)運(yun)營(ying)的基礎(chu)，實現(xian)(xian)基礎(chu)數據源出一處(chu)，同(tong)步(bu)更新。實現(xian)(xian)PLM、ERP、MES的一體化集成應用，實現企業核心運營業務的協同。
2、實現大型復雜生產(chan)(chan)計劃調度應用，利(li)用條碼、看板等(deng)加快(kuai)車間生產(chan)(chan)信息反饋，細化跟蹤管理生產(chan)(chan)過程和質量。
3、實現業(ye)務(wu)與財務(wu)一體化，業(ye)務(wu)處理(li)同步形成(cheng)財務(wu)數(shu)據(ju)，實現物流、資金(jin)流、信息流統一，加強財務(wu)管控。實現產品(pin)成(cheng)本(ben)的細化歸(gui)集和分配(pei)，掌握每(mei)個產品(pin)的實際成(cheng)本(ben)發生情況，進行(xing)產品(pin)成(cheng)本(ben)分析(xi)。

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