機(ji)械行(xing)(xing)業(ye)與國(guo)民積極密切(qie)相關，屬于周期性行(xing)(xing)業(ye)，資本、技(ji)術及勞動(dong)力密集型產業(ye)。機(ji)械行(xing)(xing)業(ye)內部子行(xing)(xing)業(ye)眾多，產品(pin)覆蓋范圍(wei)廣泛，行(xing)(xing)業(ye)技(ji)術水平參差不齊(qi)。

機(ji)械(xie)行(xing)業(ye)(ye)具有以離(li)散為主、流程為輔、裝配為重(zhong)點(dian)的(de)(de)主要特點(dian)。機(ji)械(xie)行(xing)業(ye)(ye)企業(ye)(ye)的(de)(de)MES需求主要包含數據采集、生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理等功能模塊。

下面以(yi)某制造閥(fa)門的機加(jia)工制造企(qi)業(ye)為例，詳細介紹(shao)機械行業(ye)MES的個性化需求：

1.數據采集(ji)與分(fen)析

? 通過條碼方式采(cai)集車間中存在(zai)的(de)大量生產數據；

? 采集數據包括加工進度數據、人員完工記錄(lu)、機(ji)床調試時間等信(xin)息(xi)；

? 通過數據(ju)分(fen)析器對(dui)采集回來的數據(ju)進行(xing)分(fen)析。

2.數據接口及系統集成

? 產品的工藝信息需要與(yu)PDM或者CAPP系統集成。物料信息需要與ERP系統集成；

? 設備、人員、在制品(pin)等信息需要從MES其他模塊中獲取。

3.作(zuo)業(ye)計劃制定

? 生(sheng)產計劃接收及分解。實現(xian)從ERP系統接收或者由相關人員手工導入月生產計劃，接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等；

? 作(zuo)業計(ji)劃(hua)預編制。實現(xian)初步作(zuo)業計(ji)劃(hua)的(de)(de)自(zi)動生(sheng)成(cheng)。其中，數據接口負責(ze)與其他信息系統集成(cheng)以獲取(qu)需要(yao)的(de)(de)設(she)備(bei)、人(ren)員、物(wu)料等信息；經(jing)驗數據為調度(du)提供合(he)理依據；調度(du)模塊則封裝(zhuang)了調度(du)規則實現(xian)作(zuo)業計(ji)劃(hua)的(de)(de)初步生(sheng)成(cheng)；

? 對(dui)(dui)產(chan)品的(de)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，支持工(gong)(gong)(gong)序(xu)與(yu)工(gong)(gong)(gong)步的(de)兩層設定(ding)，對(dui)(dui)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)工(gong)(gong)(gong)作進(jin)行(xing)檢討，平(ping)衡工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)標準公式，定(ding)義出大工(gong)(gong)(gong)序(xu)，對(dui)(dui)工(gong)(gong)(gong)序(xu)細化到每一個(ge)工(gong)(gong)(gong)步，定(ding)義每一個(ge)工(gong)(gong)(gong)步的(de)標準工(gong)(gong)(gong)時；

? 經驗數(shu)據(ju)(ju)修正。通(tong)過分析采(cai)集回來的(de)(de)數(shu)據(ju)(ju)對經驗數(shu)據(ju)(ju)進行(xing)修正，以保證(zheng)其實用性和(he)準確性。根據(ju)(ju)產(chan)品(pin)的(de)(de)交期(qi)和(he)各階(jie)半成品(pin)的(de)(de)生產(chan)提前期(qi)安排車(che)間(jian)的(de)(de)生產(chan)計(ji)劃。

4.車間調度管理(li)

? 車(che)間調(diao)度管理(li)(li)包(bao)括了(le)工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)合并、物(wu)料(liao)申請、首(shou)工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)派(pai)(pai)工(gong)(gong)、轉序(xu)(xu)(xu)單(dan)(dan)派(pai)(pai)工(gong)(gong)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制、作業計(ji)劃和物(wu)料(liao)補廢等功能(neng)。在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中，有時要將(jiang)在同一臺(tai)機(ji)床上操(cao)作的相鄰工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)進行(xing)合并，為此提(ti)供了(le)工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)合并功能(neng)。車(che)間調(diao)度管理(li)(li)對應于工(gong)(gong)票級的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)，指導(dao)具體(ti)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)任務的執行(xing)。首(shou)工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)派(pai)(pai)工(gong)(gong)是針對零件的首(shou)工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)前(qian)需要申請并接收相關物(wu)料(liao)；轉序(xu)(xu)(xu)單(dan)(dan)派(pai)(pai)工(gong)(gong)是指根據上道(dao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)的轉序(xu)(xu)(xu)單(dan)(dan)生(sheng)(sheng)成(cheng)下道(dao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)任務，伴(ban)隨著物(wu)料(liao)在工(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間的流轉和轉移。在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中出(chu)現廢品時，可能(neng)考(kao)慮重新投料(liao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。

5.工單管理

? 用于新(xin)建(jian)工單(dan)(dan)并對其進行狀態(tai)控制，包括(kuo)新(xin)建(jian)工單(dan)(dan)、復制工單(dan)(dan)、下發工單(dan)(dan)、終止工單(dan)(dan)、修(xiu)改工單(dan)(dan)等功能。一(yi)旦接收生產任務，則生成(cheng)工單(dan)(dan)，如果出現變動，則對工地那進行修(xiu)改，隨后將工單(dan)(dan)下發到車間(jian)及(ji)人(ren)員，任務完成(cheng)后對工單(dan)(dan)據進行統計；

? 工單包括多(duo)種狀態(tai)，工單狀態(tai)用來實現對工單執(zhi)行情況的詳(xiang)細控制，例如未啟(qi)動；

? 的(de)工單(dan)不(bu)能下發到(dao)車間啟動生(sheng)產任務。

6.在制品管(guan)理

? 利用條碼等識別技術，記錄在(zai)制品的入庫與(yu)出(chu)庫等操作；

? 對(dui)線上在制(zhi)品生產信息(xi)及批次信息(xi)進(jin)行(xing)監(jian)控(kong)與跟蹤；

? 實(shi)時收集單位(wei)時間內(nei)每道(dao)工(gong)藝的原物(wu)料消耗、產能(neng)、機器負(fu)荷(he)、標準工(gong)時、成本(ben)核算(suan)等(deng)信息(xi)；

? 記(ji)錄生產中每道(dao)工藝投入(ru)、完成(cheng)、返(fan)修、不(bu)合格等制品(pin)的數量，定期生成(cheng)相(xiang)關(guan)在制品(pin)統計報表(biao)。

7.生產追溯

? 記(ji)錄產品生(sheng)產過(guo)程經過(guo)的路徑(jing)、發生(sheng)的問(wen)題、使(shi)用的物料；

? 追(zhui)蹤到產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)的相關責任(ren)人員、每一(yi)生(sheng)產(chan)(chan)進行(xing)的時間(jian)；

? 通(tong)過產品追查物料的供應商、批次(ci)等(deng)信息(xi)；

? 根據物料(liao)追(zhui)查影(ying)響的(de)(de)產(chan)品，并對產(chan)品針(zhen)對不同的(de)(de)狀態(tai)進行及時的(de)(de)現場截留、停止(zhi)發(fa)貨或跟蹤服務的(de)(de)處理。

8.車(che)間質量管理

? 對質量數據(ju)進行采集(ji)，對采集(ji)回來的(de)數據(ju)進行質量狀況分析；

? 每一道生產后，都(dou)根據相關措(cuo)施進(jin)行質量把關，質檢(jian)人員針(zhen)對該(gai)工步的(de)檢(jian)測情(qing)況，錄入相應(ying)的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)結果(guo)和檢(jian)驗(yan)(yan)數據。通過(guo)質量追溯過(guo)程，實現(xian)對關鍵件的(de)質量跟蹤；

? 質量控制與反饋(kui)，質量返修信息錄入與查詢，實(shi)時統計缺陷分布、缺陷發(fa)生(sheng)原因，及時出發(fa)糾(jiu)正措施(shi)；

? 質(zhi)量報(bao)警。出(chu)現質(zhi)量問題時(shi)，按觸發(fa)等級自動報(bao)警的功能，同時(shi)將報(bao)警信息(xi)以郵件或(huo)短信方(fang)式發(fa)給相關層級的人員(yuan)進行提(ti)醒處理。

? 完整記錄返修的過程

9.物料管理

? 實(shi)時物(wu)料(liao)信息查詢，實(shi)現關鍵(jian)物(wu)料(liao)追溯，關鍵(jian)件條碼(ma)追溯；

? 根(gen)據生產計劃(hua)的缺料表，及時采購和收進所需(xu)的物料，超出安(an)全(quan)庫存(cun)和沒有需(xu)求的物料拒(ju)絕采購和進廠；

? 根據BOM的多層關系，對生產計進行物的齊套檢查，出發對短缺物料的采購，并在物料無法獲得市，允許調整生產計劃，減少上線工單的缺料發生；

? 針對現(xian)場(chang)缺料(liao)、出發(fa)要求申請(qing)，拉動倉庫及(ji)時補(bu)料(liao)；

? 一句生(sheng)產計劃的安排(pai)，提(ti)前安排(pai)物料備(bei)料，并按節奏進(jin)行配送，根據生(sheng)產現場(chang)發出的物料要料請求，及時進(jin)行物料補充配送；

? 對在線(xian)物料進行管(guan)理(li)，實(shi)現對物料的個體(ti)和(he)批次在線(xian)推(tui)移、傳遞、消耗、轉化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理(li)、分(fen)析和(he)共享(xiang)等信息管(guan)理(li)功能。

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