模具生產管理軟(ruan)件MES系統(tong)解(jie)決方(fang)案

中(zhong)國的(de)(de)(de)模具企業(ye)(ye)大都是中(zhong)小型企業(ye)(ye)，從作(zuo)坊式的(de)(de)(de)企業(ye)(ye)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(ye)(ye)是作(zuo)坊式的(de)(de)(de)管(guan)理，從而導致企業(ye)(ye)在模具交(jiao)貨期、制造周期等生(sheng)產(chan)方面的(de)(de)(de)問題層出(chu)不(bu)窮。面對激烈的(de)(de)(de)市場競爭，落后(hou)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理手段和水平，使得模具企業(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)管(guan)理和技術人員只(zhi)有疲于(yu)奔(ben)命。

模(mo)具(ju)行業信息化痛點

工廠管(guan)理層不能及時掌握各模具在模房(fang)(fang)的生產情況，車間主(zhu)管(guan)無法及時反映模房(fang)(fang)狀況，時常(chang)造成客戶追問時要(yao)臨(lin)時下車間了(le)解進度。

一副模(mo)具少(shao)則數(shu)十個零件(jian)，多則數(shu)百，而每一個零件(jian)又(you)有(you)數(shu)道(dao)工序，難(nan)以安排(pai)數(shu)以千、萬(wan)計的工序加工。當(dang)車間開始生(sheng)產時，難(nan)以知道(dao)模(mo)具進度(du)？現場加工狀況多，難(nan)以調整已(yi)經做好的生(sheng)產計劃。

模具(ju)車間的人員績效(xiao)管理(li)幾乎空(kong)白，模具(ju)師傅(fu)、各工序的作業績效(xiao)難以(yi)管理(li)。由于(yu)模具(ju)行業普通以(yi)類似“包工(gong)(gong)頭”制運作(zuo)，只管交(jiao)期，完(wan)成(cheng)時(shi)間，不管中間的工(gong)(gong)作(zuo)分配，因此常存(cun)有：好做(zuo)的模具，單價(jia)高的模具總是那些人來做(zuo)，或者(zhe)上班沒做(zuo)事，一樣可以拿到(dao)高額工(gong)(gong)資。

當(dang)車間(jian)開始生(sheng)產(chan)時(shi)，對于每套模(mo)具加(jia)工(gong)(gong)進度、各個(ge)零件分布在哪(na)些(xie)加(jia)工(gong)(gong)單位，哪(na)些(xie)已(yi)經(jing)做(zuo)完，哪(na)些(xie)拖期難(nan)以掌控。車間(jian)加(jia)工(gong)(gong)者需要(yao)花大(da)量時(shi)間(jian)整理及填寫紙質生(sheng)產(chan)報(bao)表等工(gong)(gong)作，浪費大(da)量人力物(wu)力。

檢驗后異(yi)常情況的(de)(de)處理，工廠各個環節之(zhi)間一般缺乏有力(li)的(de)(de)監督，從而(er)導致(zhi)企業(ye)制定的(de)(de)標準不(bu)能(neng)完(wan)整的(de)(de)執行，導致(zhi)影響到(dao)模具的(de)(de)交期，不(bu)能(neng)及時反映(ying)出(chu)造成(cheng)(cheng)品質不(bu)良的(de)(de)是哪(na)一道工序、機臺或人員等信息，不(bu)良的(de)(de)品質造成(cheng)(cheng)多(duo)少成(cheng)(cheng)本的(de)(de)浪費等。

模具行業MES系統解決方(fang)案概述

目(mu)前，大多數模(mo)具(ju)企業車間生(sheng)產主要靠人(ren)工進行治理，計劃層和控制層相互(hu)脫節(jie)，無(wu)法(fa)適應生(sheng)產過程的動(dong)態變化(hua)，極大地制約(yue)了生(sheng)產治理水平的進一步(bu)進步(bu)。制造執行系(xi)統作為企業信(xin)息管(guan)理系(xi)統出現，填補了車間層治理的空缺。

模具行業MES系(xi)統以作業調度為核心，以降低生產(chan)(chan)本錢、進步(bu)生產(chan)(chan)效(xiao)率為目標(biao)，收(shou)集生產(chan)(chan)過程中的實(shi)時(shi)信(xin)息，并(bing)對(dui)實(shi)時(shi)勢件及時(shi)處理，同時(shi)又(you)與計劃(hua)層和控制層保持雙向通訊能力，從上(shang)下(xia)兩(liang)層接(jie)收(shou)相關信(xin)息并(bing)反饋處理結果(guo)和生產(chan)(chan)指令，從而實(shi)現了整(zheng)個生產(chan)(chan)過程的優化。

模具行(xing)業MES系(xi)統解決方案

模具行業MES系統功能

1、計劃排程

通(tong)過物聯網(wang)可(ke)以與模具智(zhi)能3D打印機(ji)(ji)無縫對接，通過管控注塑機(ji)(ji)、沖壓機(ji)(ji)等(deng)多種設備(bei)，根據(ju)工單(dan)合(he)理分配(pei)機(ji)(ji)臺資源，采取有限(xian)元排(pai)程，僅工單(dan)和機(ji)(ji)臺參(can)與運(yun)算，適(shi)當考慮某(mou)些(xie)成品定機(ji)(ji)生(sheng)產，物料僅根據(ju)排(pai)程結果(guo)列出需求清單(dan)，做拉(la)動(dong)即(ji)可。

2、設備物聯網

我(wo)們采用(yong)了(le)(le)先進的(de)數據(ju)采集與(yu)通(tong)(tong)訊的(de)硬件(jian)網絡，再通(tong)(tong)過(guo)配套系(xi)統軟(ruan)件(jian)組(zu)成實時通(tong)(tong)訊的(de)軟(ruan)件(jian)層(ceng)應用(yong)，實現了(le)(le)針對3D打印機(ji)(ji)(ji)，注塑(su)機(ji)(ji)(ji)，沖壓機(ji)(ji)(ji)，電鍍生間(jian)(jian)線的(de)(de)(de)實時知能聯(lian)網，并配合以大屏LED電視為顯示器的(de)(de)(de)PC為載體實現了車(che)間(jian)(jian)各機(ji)(ji)(ji)臺的(de)(de)(de)運(yun)行狀(zhuang)態(tai)監控，系統提供了如下的(de)(de)(de)能力(li)：運(yun)行、待機(ji)(ji)(ji)、停機(ji)(ji)(ji)、報警、是否(fou)處于修(xiu)(xiu)理(li)狀(zhuang)態(tai)、各狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)臺數量以及占比、模具的(de)(de)(de)壽命進(jin)(jin)度、模具的(de)(de)(de)預(yu)防性維修(xiu)(xiu)間(jian)(jian)隔進(jin)(jin)度、工單完(wan)成進(jin)(jin)度、OEE計(ji)算、TEEP報告。

3、設備管理(li)

車(che)間設(she)備保(bao)養部(bu)門(men)以作業看(kan)板為拉動，結合(he)故(gu)障申報(bao)、保(bao)養計劃、待料維修計劃、設(she)備點檢(jian)制度(du)，構建現(xian)場設(she)備的(de)保(bao)障體系。對于備品備件(jian)，進(jin)行出(chu)入庫數量管理、安全(quan)庫存(cun)管理、價格(ge)異動報(bao)警、供應(ying)商變更(geng)報(bao)警。使庫存(cun)備件(jian)狀況(kuang)及時透明的(de)呈(cheng)現(xian)給相關責(ze)任人員。

4、模具(ju)管理(li)

由模具(ju)設計生(sheng)產為發端，涵蓋(gai)了新模具(ju)測試、生(sheng)產現場及庫(ku)存(cun)的調(diao)動追蹤、結合物聯網(wang)、機(ji)臺自動計數的模具(ju)壽(shou)命到(dao)(dao)期以及延(yan)壽(shou)管理(li)，模具(ju)預(yu)防性維修間隔管理(li)、延(yan)壽(shou)的審批流(liu)程、壽(shou)命到(dao)(dao)期報警、預(yu)防性維修間隔到(dao)(dao)期報警等(deng)等(deng)細致(zhi)入微的模具(ju)現場管理(li)體系。以現場看板(ban)、短(duan)信郵件(jian)提醒為驅(qu)動的模具(ju)管理(li)體系，實現了全流(liu)程透(tou)明(ming)化、各(ge)節點無縫對接責任到(dao)(dao)人、信息(xi)傳遞及時到(dao)(dao)位(wei)、任務處理(li)高(gao)效快捷。

5、質量管理(li)

質量檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)模塊貫穿了(le)生產流程的(de)首(shou)檢(jian)(jian)、定(ding)時巡檢(jian)(jian)、拆模具(ju)末檢(jian)(jian)、成品入庫(ku)檢(jian)(jian)等(deng)各個(ge)工作流節點，它可以(yi)：針對成品料號建立(li)多套并(bing)行的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)標(biao)準、在同檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)一標(biao)準內(nei)，可以(yi)建立(li)多項(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)(xiang)目、每個(ge)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)(xiang)目可以(yi)建立(li)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)公差(cha)范(fan)圍。通過掃描批號，自(zi)動(dong)顯示相關機臺(tai)、模具(ju)、檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)(xiang)目、檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)標(biao)準等(deng)數據(ju)(ju)。根據(ju)(ju)錄(lu)入的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)數據(ju)(ju)，系統根據(ju)(ju)此前維護的(de)基礎數據(ju)(ju)，自(zi)動(dong)判定(ding)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)結果，并(bing)以(yi)圖中所示的(de)顏色(se)加以(yi)區分。

6、量(liang)具管理(li)

作為品質(zhi)的(de)重要環節(jie)，我(wo)們對量具管(guan)理方(fang)面投(tou)入了(le)極(ji)大的(de)關(guan)注。我(wo)們在(zai)MES中建立了：量(liang)(liang)(liang)具(ju)臺賬、量(liang)(liang)(liang)具(ju)領(ling)用記(ji)錄、量(liang)(liang)(liang)具(ju)點檢制度(du)(du)、合格檢測機構管理(li)、量(liang)(liang)(liang)具(ju)定期送檢制度(du)(du)。多維(wei)度(du)(du)對(dui)(dui)量(liang)(liang)(liang)具(ju)體系切分(fen)(fen)管理(li)，并對(dui)(dui)部分(fen)(fen)量(liang)(liang)(liang)具(ju)的數(shu)據采集(ji)實現了聯(lian)機自動化(hua)，此(ci)外還建立了MSA測量(liang)(liang)(liang)可(ke)靠性(xing)(xing)分(fen)(fen)析工(gong)具(ju)，提高了測量(liang)(liang)(liang)結(jie)果的準確性(xing)(xing)可(ke)靠性(xing)(xing)。

7、工位電子看板模塊

電(dian)子看(kan)板是建立在計算機網絡(luo)基(ji)礎上(shang)(shang)的一種(zhong)面(mian)向車(che)間操縱(zong)工(gong)位(wei)的可視化看(kan)板。工(gong)位(wei)電(dian)子看(kan)板模(mo)塊通過(guo)車(che)間計算機網絡(luo)將(jiang)生產任務列表(biao)及相關(guan)工(gong)藝信息及時呈現在操縱(zong)工(gong)位(wei)的看(kan)板上(shang)(shang)，向操縱(zong)職員下達生產指(zhi)令(ling)，從(cong)而實現網絡(luo)派工(gong)，并向其提供操縱(zong)規程、設(she)備(bei)、工(gong)具、物料、輔料等作業指(zhi)導信息。

模具行業MES系(xi)統解決方案價值(zhi)

模具行(xing)業(ye)MES系統解決(jue)方案(an)主(zhu)要可以實現以下系統效益：

1、接單前的(de)交期(qi)快(kuai)速評估，確保生(sheng)產均衡性；

2、定模具(ju)項目計劃，通過宏觀(guan)與微觀(guan)監控，延(yan)期(qi)預(yu)警等確保交期(qi)；

3、優化調度排產，實現生產可預知(zhi)性；

4、通(tong)過數據采集，實現生產過程透明化；

5、生產過程可視化展示，提高(gao)工(gong)作效率(lv)。

模具(ju)行業MES系統解決方案

模具行業MES系統(tong)是(shi)一個綜合生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理系統(tong)，融(rong)合了工廠企業(ye)必要(yao)的(de)銷售、物流和(he)制造管(guan)(guan)理等全公司基礎業(ye)務以及(ji)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)和(he)現場(chang)監測管(guan)(guan)理。通過結合工業(ye)物聯(lian)網(IIoT)解決(jue)方案，將所有重要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)備進行關聯(lian)，實現工廠數字(zi)化(hua)、可視化(hua)管(guan)(guan)理。通過系統(tong)終(zhong)端就能情況對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)業(ye)務以及(ji)制造現場(chang)的(de)每一臺設(she)備的(de)運行狀(zhuang)況進行管(guan)(guan)控，能夠提前(qian)察覺到(dao)問(wen)題發生(sheng)和(he)追(zhui)溯到(dao)問(wen)題原因，大大提升(sheng)企業(ye)綜合運營管(guan)(guan)理效率。

模具行業MES系統解決方案(an)

模具行(xing)業MES系(xi)統(tong)在基于多年的(de)服務經驗總結(jie)下，在MES系(xi)統(tong)功能的(de)基礎上，結(jie)合工廠(chang)企(qi)業(ye)實際的(de)經營生產管(guan)理情況(kuang)(kuang)，進行(xing)了功能模(mo)塊(kuai)化、集(ji)成化，在提供(gong)標(biao)準成熟的(de)系(xi)統(tong)功能情況(kuang)(kuang)下，還能滿足不同(tong)行(xing)業(ye)企(qi)業(ye)個性化的(de)功能應用需求。

模(mo)具行業MES系統將為(wei)企(qi)業提供包括制造數據(ju)管(guan)(guan)理(li)、計(ji)劃排程管(guan)(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)調度管(guan)(guan)理(li)、庫存管(guan)(guan)理(li)、質量(liang)管(guan)(guan)理(li)、人力資(zi)源管(guan)(guan)理(li)、工(gong)作(zuo)中(zhong)心(xin)/設備(bei)管(guan)(guan)理(li)、工(gong)具工(gong)裝管(guan)(guan)理(li)、采購管(guan)(guan)理(li)、成本管(guan)(guan)理(li)、項目看板管(guan)(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)過(guo)程控制、底層數據(ju)集(ji)成分析、上層數據(ju)集(ji)成分解等管(guan)(guan)理(li)模(mo)塊。

模具(ju)行(xing)業MES系統解決方案(an)

模具(ju)行業MES系(xi)統(tong)(tong)各組(zu)成模塊(kuai)能為企(qi)業打造(zao)一個扎(zha)實(shi)、可(ke)靠、全面、可(ke)行的精益智(zhi)(zhi)能制造(zao)協(xie)同(tong)管(guan)(guan)理平(ping)臺，能夠實(shi)現制造(zao)數(shu)據(ju)全面管(guan)(guan)理、生(sheng)產計劃智(zhi)(zhi)能管(guan)(guan)理、生(sheng)產能力(li)平(ping)衡分(fen)析、智(zhi)(zhi)能任務派(pai)工管(guan)(guan)理、倉(cang)儲庫存智(zhi)(zhi)能管(guan)(guan)理、生(sheng)產質量追溯管(guan)(guan)理、設(she)備遠程維護管(guan)(guan)理、生(sheng)產系(xi)統(tong)(tong)可(ke)視(shi)化(hua)管(guan)(guan)理。

模具行(xing)業MES系統提(ti)供了詳細的角色定(ding)義，權限定(ding)義，人員(yuan)部門(men)定(ding)義，以及(ji)靈活的流程(cheng)管(guan)理(li)。不僅能夠為用戶(hu)提(ti)供整套優(you)化的業務使(shi)用及(ji)管(guan)理(li)流程(cheng)，還可(ke)以根據用戶(hu)的業務特性或需求，進(jin)行客戶(hu)化應用配(pei)置和二次開發，幫(bang)助(zhu)用戶(hu)實現企業現場生產目標與管(guan)理(li)目標。

模具行業MES系(xi)統(tong)解(jie)決方(fang)案(an)的(de)(de)系(xi)統(tong)化工(gong)(gong)業(ye)物(wu)聯(lian)網技術應用于(yu)企業(ye)內部物(wu)流(liu)的(de)(de)全線(xian)追溯、制(zhi)造工(gong)(gong)程配置、生產及品質過程控制(zhi)，為計劃(hua)系(xi)統(tong)的(de)(de)再(zai)調整提(ti)供(gong)可以信(xin)賴的(de)(de)決策依據。通過搭建一個(ge)高(gao)度集成(cheng)化和(he)智(zhi)能(neng)(neng)(neng)化的(de)(de)信(xin)息(xi)管理平臺(tai)，能(neng)(neng)(neng)有效提(ti)升制(zhi)造環節的(de)(de)透明度，填補了生產現場到計劃(hua)系(xi)統(tong)間的(de)(de)“信(xin)息(xi)鴻溝”。幫助企業(ye)全面(mian)提(ti)高(gao)工(gong)(gong)廠的(de)(de)制(zhi)造執(zhi)行能(neng)(neng)(neng)力，徹底(di)改善企業(ye)經營銷售和(he)生產現場的(de)(de)同步管理，真正幫助企業(ye)實現智(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造的(de)(de)戰略(lve)目標。

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