正文

一、壓縮注塑成型

壓(ya)縮注(zhu)塑(su)成型(xing)：injection compression molding 是傳(chuan)統注(zhu)塑(su)成型(xing)的一(yi)種高級形式(shi)。

優點：它能增加注(zhu)(zhu)塑(su)零件的流長比；采用(yong)更小的鎖模力(li)和注(zhu)(zhu)塑(su)壓(ya)力(li)；減少材(cai)料(liao)內應力(li)；以及提高加工生產(chan)率。

注射壓縮成型適用于各種熱塑(su)(su)性(xing)工程塑(su)(su)膠制(zhi)作的產(chan)品，如：大(da)尺寸(cun)的曲面零(ling)件，薄(bo)壁，微型化零(ling)件，光學鏡(jing)片，以及有良好抗沖(chong)擊要求的零(ling)件。

圖(tu)片為壓縮(suo)注塑成型示意(yi)圖(tu)：injection compression molding

應用案例：

眾所周知，光學透鏡對其(qi)幾何精度要(yao)求非常高、既要(yao)尺寸準確(que)，又要(yao)變形小，而一般注塑成型就難(nan)以(yi)達到此要(yao)求。

二、排氣注塑成型

排氣(qi)注塑成型：“排氣(qi)”程(cheng)序的目的是(shi)讓在聚合-凝固過程(cheng)中產(chan)(chan)生的揮發(fa)揮發(fa)性裂變產(chan)(chan)物排發(fa)出(chu)(chu)發(fa)的機(ji)會。如果這些氣(qi)體無(wu)法從型腔中排放出(chu)(chu)去，結(jie)果將會造(zao)成制品不完整，或是(shi)閉合處有氣(qi)泡(pao)。

順序：

1.當注(zhu)(zhu)塑體(ti)積(ji)達(da)到(dao)大約80%-95%時，注(zhu)(zhu)塑暫停。

2.把(ba)模具打開大(da)約0.1-0.2mm以(yi)便揮發性氣(qi)體的排出。

3.二次(ci)合模(mo)，并注塑剩余注塑量。

圖(tu)片為排氣(qi)注塑成(cheng)型(xing)圖(tu)

應用案例：

原料：PP +6% （流動指數0.2高(gao)粘度）

注塑成型機：BU4000 配6800T儲料缸(gang)

成型工藝：壓縮注射成型

壓濾機濾板

三、低壓注塑成型

低壓注(zhu)塑(su)(su)工(gong)藝是一種使用(yong)很(hen)低的注(zhu)塑(su)(su)壓力將熱熔材(cai)料注(zhu)入模(mo)具并快速(su)固化(hua)(hua)的封裝工(gong)藝，以熱熔材(cai)料卓越(yue)的密封性和優秀(xiu)的物理、化(hua)(hua)學(xue)性能來達到絕緣、耐(nai)溫、抗沖擊(ji)、減振、防(fang)(fang)潮、防(fang)(fang)水(shui)、防(fang)(fang)塵、耐(nai)化(hua)(hua)學(xue)腐蝕等功效，對(dui)電(dian)子元件起到良(liang)好的保護作用(yong)。

圖為低(di)壓注塑成型的模具(ju)設計

皮革，木材，纖維織物，PVC/TPO/PUR裝飾膜的敏感性要求降低注塑壓力

應用案例：

汽車腳踏板感應器?

圖片為汽車腳踏板感(gan)應(ying)器，下(xia)圖為元件注塑(su)前和注塑(su)后的情況

四、氣輔注塑成型：Gas-assisted injectionmolding

GAIM過程：

注塑階(jie)段(duan)(duan)(duan)（部(bu)分）-充氣階(jie)段(duan)(duan)(duan)（N2）-氣體保(bao)壓階(jie)段(duan)(duan)(duan)（冷卻氣壓不變）-降(jiang)壓階(jie)段(duan)(duan)(duan)-脫模階(jie)段(duan)(duan)(duan)

GAIM裝置組成：

氣(qi)體(ti)壓力(li)生成器、氣(qi)體(ti)控制(zhi)單元、注氣(qi)裝(zhuang)置、氣(qi)體(ti)回收裝(zhuang)置

圖片為(wei)氣(qi)輔(fu)注塑成型原理圖

應用案例：

五、水輔注塑成型

水輔助注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)技術是將部分(fen)熔體注(zhu)入(ru)模(mo)腔后(hou)，通(tong)過(guo)設備將高壓(ya)水注(zhu)入(ru)熔體內，最終使工件成(cheng)型(xing)的一(yi)種先進注(zhu)塑(su)工藝。

由于(yu)(yu)水(shui)的不可壓(ya)縮(suo)性(xing)，從而(er)使水(shui)前端(duan)形成一個堅實(shi)的界面，將產品內壁擠壓(ya)成了空腔，水(shui)的前端(duan)同時也起(qi)到(dao)快速冷(leng)卻的作(zuo)用(yong)。因此，水(shui)輔(fu)(fu)(fu)具(ju)有很多氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)無法比擬(ni)的優勢，研究及(ji)應用(yong)表明，水(shui)輔(fu)(fu)(fu)能生(sheng)成更薄更均勻的腔壁，而(er)且流道內壁表面非常(chang)光滑。尤其對于(yu)(yu)厚(hou)壁工件而(er)言，水(shui)輔(fu)(fu)(fu)與(yu)氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)相比冷(leng)卻時間(jian)可大(da)幅減少。

圖片為水輔注塑作用原理

圖片汽車零部件

六、高光注塑成型：

高(gao)(gao)光注(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)的基本過程是在注(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)之(zhi)前(qian)，透(tou)過運用高(gao)(gao)溫(wen)(wen)高(gao)(gao)壓水蒸(zheng)汽將(jiang)模具表(biao)(biao)面快速升溫(wen)(wen)，令(ling)成(cheng)型(xing)模腔(qiang)表(biao)(biao)面溫(wen)(wen)度達到樹脂(zhi)塑料(liao)的玻璃轉移溫(wen)(wen)度（Tg）以(yi)上(shang)，接(jie)著將(jiang)塑化(hua)好(hao)的塑料(liao)熔體注(zhu)入封閉的模具型(xing)腔(qiang)，注(zhu)射(she)階段，模具溫(wen)(wen)度由高(gao)(gao)溫(wen)(wen)高(gao)(gao)壓水蒸(zheng)汽保持不變(bian)，當注(zhu)射(she)結(jie)束，停(ting)止(zhi)供(gong)氣(qi)，由空氣(qi)管道(dao)氣(qi)壓吹干凈(jing)管道(dao)內水蒸(zheng)氣(qi)，之(zhi)后通入冷(leng)卻水使模具溫(wen)(wen)度快速下降，直至冷(leng)卻、開模取出(chu)產品。

應用案例：

小米平板采用了高光注塑

免責：本文(wen)系(xi)網絡，版權歸(gui)原所有。如(ru)涉及版權，請刪除！文(wen)中內容僅(jin)代表個人觀點，不同(tong)(tong)于本平臺認(ren)同(tong)(tong)或者(zhe)持有相(xiang)同(tong)(tong)觀點。

本文相關詞條概念解析：

注塑

塑(su)料(liao)(liao)在注塑(su)機(ji)加(jia)熱料(liao)(liao)筒中塑(su)化后，由柱塞或往復(fu)螺桿(gan)注射(she)到(dao)閉合模具(ju)的(de)模腔中形成(cheng)制品的(de)塑(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)方法。此法能加(jia)工(gong)外形復(fu)雜、尺寸精(jing)確(que)或帶嵌(qian)件(jian)的(de)制品，生產(chan)效率高(gao)。大多數熱塑(su)性塑(su)料(liao)(liao)和某些熱固性塑(su)料(liao)(liao)（如(ru)酚醛塑(su)料(liao)(liao)）均(jun)可用(yong)此法進行加(jia)工(gong)。用(yong)于注塑(su)的(de)物料(liao)(liao)須有良好流動性，才能充滿模腔以得到(dao)制品。20世紀(ji)70年代(dai)以來，出(chu)現了一種帶有化學反應(ying)的(de)注射(she)成(cheng)型，稱(cheng)為反應(ying)注射(she)成(cheng)型，發展很快(kuai)。

上一篇：注塑模具的七大系統

下一篇：中國壓鑄行業MES信息化未來展望

  返回