生(sheng)產管理模(mo)塊：

自動調度(du)排產(chan)是(shi)生產(chan)管理模(mo)塊的核心功(gong)能(neng)，它是(shi)綜合考(kao)慮(lv)模(mo)具的首次試模(mo)日期、重要度(du)、零件重要度(du)、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。

自動調度可對已經(jing)超期、可能(neng)超期的(de)工序進行報(bao)警提示(shi)，可生成合理(li)的(de)排(pai)產(chan)計劃，以便解決車(che)間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。

1) 可(ke)實時(shi)根據材料(liao)到位情(qing)況、設計(ji)和工(gong)藝準備情(qing)況，選擇哪些任(ren)務號(hao)可(ke)以(yi)開始車間生產加工(gong)，哪些暫時(shi)不開始加工(gong)，只有可(ke)以(yi)開始加工(gong)的(de)任(ren)務號(hao)，才可(ke)以(yi)導入要加工(gong)的(de)零件，參與(yu)調度排產。

2) 也可(ke)動態(tai)(tai)實時查詢要生產的(de)任務號，各(ge)個待(dai)加工零件的(de)各(ge)階(jie)段的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)信息(xi)，如BOM建立人及建立時間；物料(liao)采購(gou)日、計劃到(dao)貨(huo)日、實際到(dao)貨(huo)日（或(huo)下料(liao)日期）；出庫日期；工藝制訂(ding)狀(zhuang)態(tai)(tai)及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息(xi)，以決定是否加入生產調度計劃。

3) 系統自(zi)(zi)動(dong)根據首次(ci)試模(mo)日期（T0），項目(mu)、模(mo)具(ju)、零件重要度信息(xi)，工(gong)(gong)藝(yi)及工(gong)(gong)時信息(xi)，設備資(zi)源和設備工(gong)(gong)作時間約束信息(xi)，自(zi)(zi)動(dong)計算出排產計劃。

4) 系(xi)統在(zai)自動調度(du)時，會(hui)自動查找外協送(song)出和送(song)回的計(ji)劃日期(qi)、實際日期(qi)信息(xi)來更(geng)新調度(du)計(ji)劃。

5) 系(xi)統自動(dong)考慮合件(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)、拆分件(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)及合件(jian)(jian)(jian)前期(qi)零件(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)等先后(hou)邏輯關系(xi)進(jin)行排產(chan)計(ji)算。

6) 系統自動對已超過(guo)T0和(he)可(ke)能超過(guo)T0的工序任務(wu)進行(xing)報警(jing)提醒。

7) 系統(tong)自(zi)動比對項目(mu)大計劃中的模(mo)具生產(chan)加工(gong)計劃，對已(yi)超期或可能超期的工(gong)序(xu)任(ren)務報警提(ti)醒。

8) 可以對自動(dong)調(diao)度排產結果，人(ren)為(wei)干預和修改，如鎖(suo)定(ding)(ding)某零件必須在何時完成，鎖(suo)定(ding)(ding)后，再次自動(dong)調(diao)度不改變人(ren)工鎖(suo)定(ding)(ding)的(de)時間計劃。

9) 也可(ke)(ke)以(yi)修改(gai)某些(xie)模具、零件重(zhong)(zhong)(zhong)要(yao)度(du)，重(zhong)(zhong)(zhong)新調度(du)排(pai)產(chan)(chan)。也可(ke)(ke)在生(sheng)產(chan)(chan)計劃過程中，增加(jia)或修改(gai)工(gong)藝路線，重(zhong)(zhong)(zhong)新自動調度(du)排(pai)產(chan)(chan)，以(yi)適應(ying)離散(san)型加(jia)工(gong)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)靈(ling)活性。

10)如果用了項目(mu)管理模塊(kuai)，支持(chi)根據項目(mu)計(ji)劃中各工種(zhong)的計(ji)劃完(wan)成時間排產派工。

11)可(ke)以打(da)印有零件和工(gong)(gong)序條碼(ma)的派工(gong)(gong)單，下(xia)發車間(jian)工(gong)(gong)人進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)生(sheng)產。

12)可(ke)以用(yong)條碼方式、觸摸屏(ping)方式、鍵盤錄入(ru)、RFID等(deng)方式，提(ti)交實(shi)際的加工信息。

13)可實時動態查詢(xun)(xun)某個任務號(hao)(hao)，所有(you)加(jia)工零件、各工序任務的加(jia)工進(jin)度完(wan)成信息及檢(jian)驗信息。查詢(xun)(xun)后顯示(shi)的方式(shi)有(you)：表格方式(shi)、圖形(xing)方式(shi)、列表方式(shi)三(san)種。也可查詢(xun)(xun)所有(you)設(she)備(bei)類型(xing)及設(she)備(bei)正(zheng)在(zai)安排(pai)的加(jia)工任務甘特圖計(ji)(ji)(ji)劃，和查詢(xun)(xun)所有(you)任務號(hao)(hao)的所有(you)零件的加(jia)工設(she)備(bei)計(ji)(ji)(ji)劃安排(pai)甘特圖計(ji)(ji)(ji)劃。

14) 可動態實時查(cha)詢各設(she)備類型的設(she)備負(fu)荷率和嫁(jia)動率及對比柱狀(zhuang)圖和趨勢圖。

15) 可對加工(gong)人員的加工(gong)工(gong)時進行(xing)統計。

16) 可查看(kan)實際加工工時和預估加工工時的對比表，以(yi)便(bian)分(fen)析差異(yi)，不(bu)斷提高預估工時的準確度。

17) 系統還包括了試模(mo)(mo)申請(qing)、試模(mo)(mo)問(wen)題點記錄、試模(mo)(mo)報告和(he)打印(yin)試模(mo)(mo)單(dan)功能。

18) 系統還(huan)包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄(lu)、設備保修申請及記錄(lu)等功能。

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