機械(xie)行業(ye)(ye)(ye)與國民積(ji)極密切相(xiang)關，屬于周(zhou)期性行業(ye)(ye)(ye)，資(zi)本、技術(shu)及勞動力密集型產業(ye)(ye)(ye)。機械(xie)行業(ye)(ye)(ye)內部子行業(ye)(ye)(ye)眾多(duo)，產品覆蓋范圍廣泛，行業(ye)(ye)(ye)技術(shu)水平參差不齊。

機械行業具有以離散為(wei)主(zhu)、流(liu)程(cheng)為(wei)輔、裝配(pei)為(wei)重點(dian)的(de)主(zhu)要(yao)特(te)點(dian)。機械行業企業的(de)MES需求主要包含數據采集、生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理等功能模塊。

下面以(yi)某制(zhi)造閥門的機加工制(zhi)造企業(ye)為例(li)，詳細(xi)介紹機械行業(ye)MES的個性化需求：

1.數(shu)據(ju)采集與分析

? 通過條(tiao)碼方式采(cai)集(ji)車間中存在的(de)大(da)量生產數據；

? 采(cai)集數據(ju)(ju)包括加工(gong)進度數據(ju)(ju)、人員完(wan)工(gong)記錄、機床調(diao)試時(shi)間等(deng)信息(xi)；

? 通過數(shu)據分(fen)析(xi)器對(dui)采集(ji)回來的(de)數(shu)據進行分(fen)析(xi)。

2.數據(ju)接口(kou)及系統集成

? 產品的工藝(yi)信(xin)息需要與PDM或者CAPP系統集成。物料信息需要與ERP系統集成；

? 設備、人員(yuan)、在制品(pin)等(deng)信息需(xu)要(yao)從MES其他模塊中獲取。

3.作業計劃制定

? 生產計劃(hua)接(jie)收(shou)及(ji)分解。實現(xian)從ERP系統接收或者由相關人員手工導入月生產計劃，接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等；

? 作(zuo)業計(ji)劃預編制。實(shi)現(xian)初步(bu)作(zuo)業計(ji)劃的(de)(de)自動生成。其(qi)中，數據(ju)接口負(fu)責與其(qi)他信(xin)息系統(tong)集成以獲取需要的(de)(de)設備、人(ren)員、物料等信(xin)息；經驗(yan)數據(ju)為調度(du)提供(gong)合(he)理依據(ju)；調度(du)模塊則(ze)封裝了調度(du)規則(ze)實(shi)現(xian)作(zuo)業計(ji)劃的(de)(de)初步(bu)生成；

? 對(dui)產(chan)品的(de)(de)生產(chan)工藝，支持(chi)工序(xu)與(yu)工步(bu)的(de)(de)兩(liang)層設定(ding)，對(dui)工序(xu)的(de)(de)工作進行檢討，平衡(heng)工序(xu)的(de)(de)標準公(gong)式(shi)，定(ding)義出大工序(xu)，對(dui)工序(xu)細化(hua)到每一個(ge)工步(bu)，定(ding)義每一個(ge)工步(bu)的(de)(de)標準工時；

? 經驗數(shu)(shu)據修正。通過分析采集回來的(de)(de)數(shu)(shu)據對經驗數(shu)(shu)據進行修正，以保證其實用性和(he)準確(que)性。根據產(chan)品的(de)(de)交期(qi)和(he)各階半成品的(de)(de)生(sheng)產(chan)提(ti)前期(qi)安排車(che)間的(de)(de)生(sheng)產(chan)計劃(hua)。

4.車間調度管理

? 車間調(diao)(diao)度(du)管(guan)理包(bao)括了工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)合(he)并(bing)(bing)(bing)、物(wu)(wu)料(liao)申請、首工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)派(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)(gong)、轉序(xu)(xu)(xu)單(dan)派(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)(gong)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制、作業計劃(hua)和物(wu)(wu)料(liao)補廢等功(gong)能。在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中，有(you)時要將在同一(yi)臺機(ji)床上操(cao)作的(de)相(xiang)鄰工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)進行(xing)合(he)并(bing)(bing)(bing)，為此提(ti)供了工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)合(he)并(bing)(bing)(bing)功(gong)能。車間調(diao)(diao)度(du)管(guan)理對應(ying)于(yu)工(gong)(gong)(gong)(gong)票級的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理，指導具體(ti)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)任務的(de)執(zhi)行(xing)。首工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)派(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)(gong)是(shi)(shi)針對零(ling)件(jian)的(de)首工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)前需要申請并(bing)(bing)(bing)接收相(xiang)關物(wu)(wu)料(liao)；轉序(xu)(xu)(xu)單(dan)派(pai)(pai)工(gong)(gong)(gong)(gong)是(shi)(shi)指根據(ju)上道工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)的(de)轉序(xu)(xu)(xu)單(dan)生(sheng)成(cheng)下道工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)任務，伴隨著物(wu)(wu)料(liao)在工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間的(de)流轉和轉移(yi)。在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中出現廢品(pin)時，可能考(kao)慮重新投料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。

5.工單管(guan)理

? 用(yong)于新(xin)建(jian)工(gong)單并對其進(jin)行狀態控制，包括新(xin)建(jian)工(gong)單、復制工(gong)單、下發(fa)工(gong)單、終(zhong)止工(gong)單、修改工(gong)單等(deng)功能。一旦接收(shou)生產任務，則(ze)生成(cheng)工(gong)單，如果出現變動，則(ze)對工(gong)地那進(jin)行修改，隨后將工(gong)單下發(fa)到車間及人員(yuan)，任務完(wan)成(cheng)后對工(gong)單據(ju)進(jin)行統計；

? 工單包括多(duo)種狀態，工單狀態用(yong)來實現對(dui)工單執行情況(kuang)的詳細控制，例如未啟(qi)動；

? 的工單不(bu)能下發到車間啟動生(sheng)產任務(wu)。

6.在制品管(guan)理

? 利用條碼等識別技術，記錄在制品的入庫與(yu)出(chu)庫等操作；

? 對(dui)線上在(zai)制品生產信息(xi)及批次信息(xi)進行監控與跟蹤；

? 實時收集(ji)單(dan)位時間內每道工藝(yi)的原(yuan)物料消耗、產能(neng)、機(ji)器負荷、標準工時、成本(ben)核算等信息(xi)；

? 記錄(lu)生產中每(mei)道工藝(yi)投入、完成、返修、不合格等制品的數量，定(ding)期(qi)生成相(xiang)關在制品統計報表。

7.生產追溯

? 記錄產品(pin)生(sheng)產過程經過的路徑、發生(sheng)的問題、使用的物料(liao)；

? 追蹤(zong)到(dao)產品生產的相關責任人員(yuan)、每一生產進行(xing)的時間；

? 通過(guo)產品追查物料的供應(ying)商(shang)、批次等信息；

? 根(gen)據物料追查影響的產品，并對(dui)產品針(zhen)對(dui)不同的狀態進行及時的現場(chang)截留(liu)、停止(zhi)發貨或(huo)跟(gen)蹤服(fu)務的處理。

8.車間質量管理

? 對質(zhi)(zhi)量(liang)數據進(jin)行采(cai)集，對采(cai)集回來(lai)的(de)數據進(jin)行質(zhi)(zhi)量(liang)狀況分(fen)析(xi)；

? 每一道生產(chan)后(hou)，都根據相關(guan)(guan)措施進(jin)行質(zhi)量把關(guan)(guan)，質(zhi)檢(jian)(jian)(jian)人(ren)員針(zhen)對(dui)該工步的(de)檢(jian)(jian)(jian)測情況，錄入相應的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)結果和檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)數據。通過(guo)質(zhi)量追溯過(guo)程，實(shi)現(xian)對(dui)關(guan)(guan)鍵件的(de)質(zhi)量跟蹤(zong)；

? 質量控制與(yu)反饋，質量返(fan)修信息錄入與(yu)查(cha)詢(xun)，實時統計缺陷分(fen)布、缺陷發生(sheng)原(yuan)因(yin)，及時出發糾正措施(shi)；

? 質量報(bao)警。出現質量問題時，按觸發等級自動報(bao)警的功能，同(tong)時將報(bao)警信(xin)息(xi)以郵(you)件或(huo)短信(xin)方式發給(gei)相關(guan)層級的人員(yuan)進(jin)行提醒處理。

? 完整記錄返修的過程

9.物料(liao)管理(li)

? 實(shi)時物料信(xin)息查詢，實(shi)現關鍵物料追(zhui)溯(su)，關鍵件條碼追(zhui)溯(su)；

? 根據生產(chan)計(ji)劃的缺料(liao)表，及時采購和收進所需的物(wu)料(liao)，超(chao)出(chu)安全庫存和沒有需求(qiu)的物(wu)料(liao)拒絕采購和進廠；

? 根據BOM的多層關系，對生產計進行物的齊套檢查，出發對短缺物料的采購，并在物料無法獲得市，允許調整生產計劃，減少上線工單的缺料發生；

? 針對現(xian)場缺料、出發要求申請，拉(la)動倉庫(ku)及(ji)時補料；

? 一句生(sheng)產計劃的安排，提前安排物(wu)料備料，并按(an)節奏進(jin)行配送，根據生(sheng)產現場發出的物(wu)料要料請求，及時(shi)進(jin)行物(wu)料補(bu)充(chong)配送；

? 對(dui)在線物(wu)料進(jin)行(xing)管理，實現對(dui)物(wu)料的個體和(he)批次在線推移、傳遞、消耗、轉化等信息進(jin)行(xing)采集、記錄(lu)、跟蹤、整理、分析和(he)共享等信息管理功能。

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