生產(chan)執(zhi)行系統(tong)MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。

微締MES系統為工廠帶來什么好處：

a、優化(hua)企(qi)業(ye)生產制造管理模式，強化(hua)過(guo)程管理和控制，達到精(jing)細化(hua)管理目的(de)。

b、加強各(ge)生產部門的協同辦公能力(li)，提高工作效率、降低生產成本。

c、提高生(sheng)產數據(ju)統計分(fen)析的(de)及(ji)時性、準確性，避(bi)免人為干擾，促使(shi)企業管(guan)理標準化。

d、為企(qi)業的產(chan)品、中間產(chan)品、原(yuan)材料等質量(liang)檢驗(yan)提供(gong)有效(xiao)、規范的管理支持(chi)。

e、實(shi)時掌控(kong)計(ji)劃、調(diao)度(du)、質量、工(gong)藝、裝置(zhi)運(yun)行等信息情(qing)況，使(shi)各相關部門(men)及(ji)時發(fa)現(xian)(xian)問題(ti)和解決問題(ti)。 　 f、最終(zhong)可利用 MES系統建(jian)立(li)起規范(fan)的生產管理信息平臺，使(shi)企業內(nei)部現(xian)(xian)場控(kong)制(zhi)層(ceng)與管理層(ceng)之間的信息互聯(lian)互通(tong)，以此提高企業核心競爭力。

微締MES系統系列功能模塊

    微締MES系統系列(lie)功能(neng)主要包括：ERP通訊管(guan)(guan)理(li)，設備通信管(guan)(guan)理(li)，計劃排程管(guan)(guan)理(li)，防錯/追(zhui)溯管(guan)(guan)理(li)，物(wu)料管(guan)(guan)理(li)，TPM管(guan)(guan)理(li)，生產管(guan)(guan)理(li)，品(pin)質管(guan)(guan)理(li)，安燈管(guan)(guan)理(li)，儀表盤(pan)管(guan)(guan)理(li)等。

ERP通訊管理(li)：

效(xiao)果：

變(bian)得簡單(dan)了；數據準確了；紙質報告減少(shao)了；工作(zuo)量(liang)降低(di)了；人員減少(shao)了。

設備通信管理：

計劃排程(cheng)管理：

計劃排產(chan)管理(li)-原理及說明：

調度排(pai)產的基本配置內容：  

1）設備(bei)、產(chan)線定(ding)義(yi)，工(gong)廠(chang)日歷、生產(chan)班(ban)次以及工(gong)作時間段的設置；

2）產品BOM及工藝(yi)流程設置（支持從(cong)ERP導入或應(ying)用微締(di)公司產品管(guan)理實(shi)現(xian)）；

3）工(gong)作中心的定(ding)義(工(gong)序內(nei)把加(jia)工(gong)能(neng)力相(xiang)同的設(she)備或人作為一個工(gong)作中心組(zu)）；

4）排產的(de)時間設(she)置(zhi)：工(gong)序(xu)(xu)(xu)生(sheng)產準備時間，工(gong)序(xu)(xu)(xu)生(sheng)產周期設(she)置(zhi)，工(gong)序(xu)(xu)(xu)流轉時間設(she)置(zhi) ，最(zui)少轉移批量或(huo)時間設(she)置(zhi)等。通用(yong)型(xing)設(she)置(zhi)。

5）設置排產的目標（綜合，以交期為目的，以設備資(zi)源利用率為目的）；訂單或 產品。

6）定(ding)義約束(shu)條件（比如設備約束(shu)，工裝模具約束(shu)，物料(liao)約束(shu)，零(ling)件屬性約束(shu)，開(kai)工時間，換料(liao)時間，

指定(ding)時間(jian)與機臺等約束條件(jian)）。

經過上述分(fen)解后，在各道工序產(chan)生了產(chan)品的工序P生產計劃——生產計劃受到如下要素約束：

1）Pi零(ling)件的(de)(de)(de)交期要(yao)(yao)求(qiu)；2）P產品的(de)(de)(de)客(ke)戶或訂單(dan)的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)度要(yao)(yao)求(qiu)；3）Pi零(ling)件的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產工(gong)藝約(yue)束(shu)；4）Pi零(ling)件的(de)(de)(de)工(gong)裝模具(ju)與(yu)設備約(yue)束(shu)；5）Pi在該工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產周期*生(sheng)(sheng)產數量(liang)的(de)(de)(de)時間約(yue)束(shu)；6）本(ben)工(gong)序(xu)生(sheng)(sheng)產準備時間；7）往下道(dao)工(gong)序(xu)流轉搬運時間；

8）本工序(xu)(xu)最小批量(liang)轉(zhuan)出生產(chan)時(shi)間(jian)；9）本工序(xu)(xu)早開工時(shi)間(jian)；10）本工序(xu)(xu)最晚(wan)開工時(shi)間(jian)。

最終確定出Pi零件在該工序生產的最晚開始時間以及最早開始時間區間，然后再經過計算機把其他零件按照此原理進行安排，最終確定所有零件的加工時間。

防錯/追溯管理-4M追溯：

追溯（過(guo)去）
    它(ta)從何處來(lai)？屬于哪(na)一(yi)個計劃？零件由哪(na)個供應(ying)商(shang)提供？來(lai)料批次(ci)是(shi)什么？
誰加工過？誰測試過？歷經(jing)那(nei)些工序(xu)？有沒(mei)有返工記錄(lu)？ 

跟進（現在）

    它(ta)目前在(zai)哪里？正在(zai)什么(me)(me)工位以及(ji)設(she)備(bei)？正在(zai)由誰(shui)在(zai)操作(zuo)？正在(zai)使(shi)用什么(me)(me)作(zuo)業指導書？當(dang)前的測試參數是否(fou)達標？當(dang)前的防錯/防呆手段(duan)？當(dang)前的CPK/良品率是否(fou)正常(chang)？應該劃入什么(me)(me)等級？

控制(zhi)（將來）

    它走(zou)向何(he)方(fang)？應(ying)該(gai)分配到哪一個(ge)倉位？應(ying)該(gai)流動(dong)到哪一個(ge)客戶？應(ying)該(gai)進入哪道檢(jian)查(cha)流程(cheng)？應(ying)該(gai)輸出(chu)哪些關鍵(jian)數據？如何(he)以功率最優方(fang)式配貨?

以上(shang)為(wei)微締MES部分功能模塊！

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