電子元器件行業(ye)MES系(xi)統--從(cong)功效和功能闡述 

無論是(shi)半導(dao)體制造(zao)商(shang)(shang)，電(dian)子制造(zao)服務還是(shi)原始(shi)設備制造(zao)商(shang)(shang)，整個電(dian)子行業都(dou)面臨著下面的(de)(de)挑(tiao)戰(zhan)：復(fu)雜(za)(za)的(de)(de)全(quan)球供應(ying)鏈環境：通(tong)常有(you)數以千計的(de)(de)組件(jian)來自(zi)世界各(ge)地，帶來了(le)可追溯(su)性(xing)和質量方(fang)面的(de)(de)挑(tiao)戰(zhan)。增(zeng)加(jia)產品(pin)的(de)(de)復(fu)雜(za)(za)性(xing)和制造(zao)復(fu)雜(za)(za)性(xing)：特(te)別(bie)是(shi)電(dian)子制造(zao)服務商(shang)(shang)必須(xu)處理不斷增(zeng)加(jia)的(de)(de)部(bu)件(jian)復(fu)雜(za)(za)性(xing)以及硬件(jian)和軟件(jian)版本控制以及兼(jian)容性(xing)要求(qiu)。從(cong)組件(jian)追蹤到測(ce)試結果的(de)(de)大量數據(ju)處理,客戶質量要(yao)求：問題可能(neng)導致產品(pin)召(zhao)回(hui)和保修索賠，更短的產品(pin)生命周期：制造(zao)商(shang)需要(yao)更快適應(ying)技術創新，工(gong)程和制造(zao)部(bu)門必須(xu)能(neng)夠有(you)效地(di)合作。

MES系統對運營的(de)好處：輕松管理(li)產品差異-從ERP系統自(zi)動下(xia)載物(wu)料(liao)清單并驗(yan)證過程(cheng)(cheng)中使用(yong)的物(wu)料(liao),將來自(zi)測試(shi)設備(bei)的測試(shi)數據集成到(dao)質(zhi)量(liang)管理流程(cheng)(cheng)中能(neng)夠(gou)分析(xi)測試(shi)結果(guo)，例如隨時(shi)(shi)間變化的趨勢(shi)。將質(zhi)量(liang)管理全面整(zheng)合到(dao)生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)中記錄(lu)質(zhi)量(liang)檢查(cha)(手動或自(zi)動)，記錄(lu)不合格(ge)情況(kuang)并按例外情況(kuang)進行(xing)管理,實時(shi)(shi)可追溯性實現零(ling)部(bu)件，零(ling)部(bu)件和成品的絕對可追溯性，跟(gen)蹤(zong)貨物(wu)到(dao)運(yun)輸的庫存,強制執行(xing)生(sheng)產(chan)流程(cheng)(cheng)使用(yong)內置工(gong)作流執行(xing)SOP。

MES系統對管(guan)理者的(de)好處(chu)：采用(yong)模塊(kuai)的靈活性，逐(zhu)步實現MES投(tou)資。預計(ji)每項(xiang)投(tou)資將在6-12個月內(nei)收回(hui)。改進生產(chan)控(kong)制 - 最(zui)小化生產(chan)問(wen)題和(he)返工,減少(shao)保修索賠 - 保護(hu)品牌聲譽并提高客戶滿意度,通過自動(dong)管理物料(liao)清(qing)單(BOM)和(he)版本來提高效率,通過無紙化操作降(jiang)低成本。

MES系統對IT的好處(chu)：通過工廠信息系統(tong)支持(chi)貴(gui)公(gong)司(si)的IT戰(zhan)略，從而將工廠設備與工廠運營與企業(ye)管(guan)理(li)無縫連接,采用(yong)循(xun)序(xu)漸進的MES系(xi)統(tong)集成方(fang)法降低實施風(feng)險(xian)，逐步滿足業(ye)務需求(qiu)。改善訪(fang)問和(he)易于(yu)部署MES系(xi)統(tong)基于(yu)網絡(luo)(luo)，可在(zai)網絡(luo)(luo)上的任(ren)何地(di)(di)方(fang)訪(fang)問,全(quan)球解(jie)決(jue)方(fang)案 - 多地(di)(di)點，多語言和(he)多時區的制造運營管(guan)理(li),用(yong)一個MES解(jie)決(jue)所有操作需求(qiu)，減(jian)少(shao)支持(chi)和(he)培訓的復雜性通過一個可擴展(zhan)的平(ping)臺(tai)整(zheng)合制造業(ye)務; 刪(shan)除本土應用(yong)程序(xu)并減(jian)少(shao)日益難以(yi)支持(chi)的系(xi)統(tong)之(zhi)間的接口(kou)數量。

MES系統有助于追溯和質(zhi)量合規以(yi)及(ji)不合規管理; 數(shu)據的(de)實時可見性可確保公司(si)清楚了解工時，停機時間(jian)和整體設備效率(OEE)，從而使生產力(li)提高5%-10%。

電子元器件(jian)行業(ye)MES系統的主要功能(neng)

1、包裝、入庫及發(fa)貨規范化及防呆管理

一般電子元(yuan)器(qi)件企業的大(da)客戶都實現了ERP系(xi)統(tong)甚至(zhi)MES系(xi)統(tong)，采購收(shou)貨是(shi)制(zhi)造業物流(liu)(liu)的(de)(de)(de)起(qi)點，大客戶(hu)為(wei)(wei)了(le)簡化自身的(de)(de)(de)收(shou)貨流(liu)(liu)程，實現快(kuai)速收(shou)貨的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，都會對供應商包(bao)(bao)裝規(gui)范和(he)防呆管理提出重(zhong)點要求。MES系(xi)統(tong)針對這一特點設計(ji)出了(le)標(biao)(biao)簽(qian)(qian)自定義(yi)模塊，可根(gen)據每個客戶(hu)自定義(yi)不同的(de)(de)(de)標(biao)(biao)簽(qian)(qian)格式，包(bao)(bao)裝流(liu)(liu)程中會根(gen)據訂(ding)單(dan)信息自動(dong)打(da)印對應的(de)(de)(de)標(biao)(biao)簽(qian)(qian);針對容(rong)易出錯(cuo)的(de)(de)(de)環節，通過(guo)條碼掃描進行了(le)有效的(de)(de)(de)校驗防錯(cuo)，避免人為(wei)(wei)失誤造成(cheng)的(de)(de)(de)裝錯(cuo)、送錯(cuo)貨的(de)(de)(de)情況。

2、排程管理

電子(zi)元器件行業主要以(yi)設備生產(chan)為(wei)主，工序多(duo)訂單(dan)多(duo)品(pin)種多(duo)，每日(ri)派單(dan)工作量大(da)，如(ru)何高效合理排單(dan)使設備效率(lv)最大(da)化尤為(wei)重要，MES系(xi)統可(ke)進行工序流程(cheng)設置，定(ding)義每個產品單(dan)件(jian)加工工時(shi)等參數(shu)，利用計算機強大(da)的計算能力，通過人(ren)機交互的方(fang)式輔助計劃人(ren)員快速將(jiang)工單(dan)排產到(dao)每臺設備，并可(ke)方(fang)便(bian)的進行查單(dan)、砍單(dan)的操作。

3、工序加工過程管理

電子元器件行業加工(gong)工(gong)序較多(duo)，管理者需(xu)要(yao)實時了解(jie)各工(gong)序生(sheng)產(chan)狀況，如工(gong)單各工(gong)序生(sheng)產(chan)進(jin)度，各工(gong)序半成品交(jiao)接(jie)及(ji)滯留數量(liang)等等，MES通過制程全稱條碼(ma)管(guan)理，在各(ge)工(gong)序(xu)設置采集點(dian)(PDA或者工(gong)業(ye)平板)，通過掃描(miao)條碼(ma)快速獲(huo)取各(ge)工(gong)序(xu)生(sheng)(sheng)(sheng)產數量(liang)，合格數量(liang)，交(jiao)接(jie)數量(liang)等，并考慮了防呆(dai)防錯邏輯判(pan)斷，防止各(ge)種情況的數據誤報(bao)，同時記錄(lu)作業(ye)人員、生(sheng)(sheng)(sheng)產設備等信息，達到及時統計分析(xi)各(ge)工(gong)序(xu)生(sheng)(sheng)(sheng)產進度，生(sheng)(sheng)(sheng)產設備及作業(ye)人員生(sheng)(sheng)(sheng)產效率等。

4、追溯管理

追溯管(guan)理(li)是電子(zi)元(yuan)器件行業上MES系統(tong)(tong)的(de)一個重(zhong)要原因，一般重(zhong)要大客戶對配套供應商都有追溯(su)上(shang)的(de)要求(qiu)，如(ru)果發生(sheng)(sheng)質(zhi)量問題時(shi)，能通過生(sheng)(sheng)產批(pi)次(ci)(ci)自上(shang)而(er)下追溯(su)到(dao)半成品(pin)批(pi)次(ci)(ci)、材料(liao)批(pi)次(ci)(ci)、設備工藝數據(ju)、檢測(ce)數據(ju)等等。MES系統(tong)(tong)針對上(shang)述需(xu)求(qiu)在各(ge)工序投(tou)(tou)料(liao)環節進行(xing)了采(cai)集點設置，實時(shi)掃描采(cai)集各(ge)工序投(tou)(tou)料(liao)批(pi)次(ci)(ci)，并進行(xing)了防呆處(chu)理(li)，防止(zhi)投(tou)(tou)錯料(liao)情況發生(sheng)(sheng)。

5、品質管理

結(jie)合電子元(yuan)器件行業的(de)特點(dian)，MES系統在制程管理環(huan)節的各(ge)個(ge)流程進(jin)行了品(pin)質(zhi)管控，包括首檢(jian)、巡檢(jian)、批檢(jian)的處理，并(bing)可自定(ding)義檢(jian)驗方案、檢(jian)驗項目等(deng)。

首(shou)檢：當(dang)新工單上線、或關(guan)鍵物料更換批次、或更換工裝(zhuang)夾(jia)具(ju)等，系統會自動提醒進行(xing)首(shou)檢并下(xia)一步只能(neng)進行(xing)首(shou)件報(bao)(bao)工并記錄首(shou)檢報(bao)(bao)告，首(shou)件未通過系統不能(neng)進行(xing)正常報(bao)(bao)工;

巡(xun)(xun)檢(jian)：可按工(gong)藝路線設置工(gong)序巡(xun)(xun)檢(jian)周期(qi)，巡(xun)(xun)檢(jian)周期(qi)內無檢(jian)驗(yan)報告(gao)則系統自動預(yu)警并該(gai)工(gong)序不(bu)能再次報工(gong)，只有補上(shang)巡(xun)(xun)檢(jian)報告(gao)并判定合格后才(cai)可正(zheng)常報工(gong);

批(pi)(pi)檢(jian)：可按工(gong)藝路線設置工(gong)序(xu)是否批(pi)(pi)檢(jian)，則(ze)該工(gong)序(xu)每一個(ge)生產批(pi)(pi)次(ci)都需要出具(ju)批(pi)(pi)檢(jian)報告，MES系(xi)統自動進行防呆處理，如果(guo)沒(mei)有批(pi)檢報告或者(zhe)判定不合格，該(gai)批(pi)次產品無(wu)法向下(xia)道工序交接(jie)。

MES系統最終根據各(ge)環節的品質(zhi)數據，給(gei)出(chu)各(ge)種品質(zhi)統計報告，幫助管(guan)理人員進(jin)一(yi)步分析改進(jin)品質(zhi)問題，提高(gao)企業品質(zhi)管(guan)理。

6、設備管理及(ji)數(shu)據(ju)采集

有(you)些電子(zi)元(yuan)器件(jian)企業智能化設備程度較(jiao)(jiao)高，滿足設備聯網采集的(de)條(tiao)件(jian)，或者進過較(jiao)(jiao)低成(cheng)本的(de)改造可達到聯網的(de)條(tiao)件(jian)，通過MES系統的設備(bei)數(shu)(shu)(shu)據采(cai)集平臺與設備(bei)PLC控制器連接，自動采(cai)集生產(chan)設備(bei)的數(shu)(shu)(shu)據，比如生產(chan)數(shu)(shu)(shu)量、各工藝參數(shu)(shu)(shu)數(shu)(shu)(shu)值等(deng)等(deng)，進行(xing)集中存儲方便追溯，并實時對異常數(shu)(shu)(shu)據預警(jing)，防止批量品質問題。

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