電子(zi)行(xing)業現狀及(ji)微締(di)MES導入目標

電子行業(ye)現場管理(li)現狀：

倉(cang)庫(ku)ERP采用ERP，倉(cang)庫分為原材(cai)料倉(cang)和線邊(bian)(bian)倉(cang)；線邊(bian)(bian)倉(cang)負責存(cun)放(fang)常用料；

采購在ERP中(zhong)下(xia)達采購訂單，供應(ying)商(shang)來料(liao)后，IQC人(ren)員核(he)對(dui)送貨單和采購單，核(he)對(dui)完畢(bi)后，依據待檢物料(liao)表單來檢驗物料(liao)；

電子料(liao)（含PCB板）最(zui)小包裝(zhuang)沒有物料唯一碼(ma)（Reel ID）,沿用(yong)來料時所用(yong)條碼(ma)；

計劃(hua)直(zhi)接下單給SMT產(chan)線(xian)，SMT依據領料(liao)單去倉庫領料(liao)；

倉庫入庫、發料(liao)都是采用紙質單據(ju)傳遞及人工(gong)錄(lu)單據(ju)；

SMT領料(liao)后，將整(zheng)個工單(dan)的物料(liao)放至(zhi)線(xian)邊的料(liao)架車上；

物料綁(bang)飛達采用員工綁(bang)料——組(zu)長復核——IPQC復核的(de)人工復核形式來管控；

SMT無(wu)上(shang)料系統，防錯料采用員(yuan)工上(shang)料——組(zu)長復(fu)核(he)——IPQC復(fu)核(he)的純人工復(fu)核(he)形式(shi)來管控；

Feeder管控采用傳(chuan)統管理模式（周期(qi)性(xing)保養），系統不防呆，無法真實(shi)判斷Feeder吸料(liao)、拋料(liao)、報(bao)警信(xin)息；

整個生產環節多個過程中，多依賴人員經(jing)驗，所有設備未聯(lian)機、鋼網、錫膏、飛達等無(wu)系統(tong)管控，整個產品追溯斷層；

目(mu)前產線采用傳(chuan)統的(de)人(ren)(ren)工巡查物料使用情況，而且(qie)(qie)人(ren)(ren)工觸(chu)發(fa)(fa)低位預警信(xin)息(xi)，并且(qie)(qie)需手寫紙質報表(biao)，人(ren)(ren)工觸(chu)發(fa)(fa)效(xiao)率(lv)低且(qie)(qie)可能存在缺料停線狀況；

目(mu)前產線(xian)無目(mu)視(shi)化看板；

倉庫(ku)人員，產(chan)線人員等直接人員績效，技(ji)術員/工程師等間接人員績效，設備(bei)績效，系統(tong)無法清晰的量化與區分(fen)。

電子行(xing)業(ye)供應鏈流(liu)程現狀：

電子行業物料(liao)現狀：

1、目前工(gong)廠內部電(dian)子倉備料(liao)沒有采(cai)用(yong)條碼，SMT產線依據領(ling)料(liao)單到(dao)電(dian)子倉申請(qing)領(ling)料(liao)；

2、電子倉管理模式還是采用物(wu)料管理；

3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進行人為管(guan)控；

4、整(zheng)個追溯(su)(su)在電子倉斷層，無法(fa)進(jin)行(xing)追溯(su)(su)。

電子(zi)MES系統項目目標：

電子(zi)MES項目目標(biao)--MES導入目標(biao)：

生產管理：

生產(chan)任務及進(jin)度(du)的(de)可視化；

通(tong)過明確的(de)任務分工(gong)及(ji)完成要(yao)求，督(du)促員工(gong)及(ji)時完成自己的(de)各項任務，微締MES促進生產效(xiao)率(lv)提升；

員工績效(xiao)考核有(you)效(xiao)的數據支撐；

對物料有效的(de)防(fang)錯、防(fang)呆機(ji)制減少不良品的(de)產生(sheng)。

質量管理

檢驗(yan)標(biao)準(zhun)系統化管理(li)；

檢驗(yan)結果現場(chang)提交；

檢驗報表統計實時呈現；

批次追溯。

輔助排產

日計劃自動分解(jie)；

生產計劃聯動實(shi)際(ji)生產，微締(di)MES真(zhen)正意義(yi)的(de)指導生產。

設(she)備管理

建立規范化的(de)設備管(guan)理(li)體系；

設(she)備維修、保養的監控；

實時設備狀態、工(gong)藝(yi)參數(shu)、稼(jia)動率的呈現(xian)。

模治具(ju)管理

建立(li)完整(zheng)的模治具(ju)運維(wei)管理(li)體系(xi)；

通過MES對模治具的進出庫，上下模實現全程跟蹤；

模治具的(de)維修、保(bao)養任務(wu)主動式推送，跟蹤式完成(cheng)；

模治具使用自動統(tong)計(ji)分析。

倉儲物料管理

能夠實時掌握(wo)倉儲物料情(qing)況；

操作便捷，方便追(zhui)溯(su)。

ERP集成

數據打通，實現信(xin)息無(wu)縫傳(chuan)遞及(ji)反饋；

計劃對接；

執行(xing)反(fan)饋。

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