模具是工業生產(chan)上用以注塑、吹塑、擠出、壓(ya)鑄(zhu)或鍛壓(ya)成型、冶煉(lian)、沖壓(ya)等方法得到(dao)所需產(chan)品的各種模子(zi)和工具， 其主要通過所成型(xing)材(cai)料(liao)物理狀態的(de)改變來實現(xian)對物品外形(xing)的(de)加(jia)工。 根據(ju)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)材料種類，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)可(ke)以分(fen)為(wei)塑料成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、硅膠成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)和金屬成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)；根據(ju)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的方法，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)可(ke)以分(fen)為(wei)注塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、沖壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、壓鑄(zhu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)及鍛(duan)壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。公司生產模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)為(wei)塑料成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的方式為(wei)注塑成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。

模具(ju)企業根據發展規(gui)模以及管(guan)(guan)理模式(shi)的不同，將面(mian)臨三個方面(mian)管(guan)(guan)理瓶(ping)頸的突破：

（1）模具企業如何突破成長過程中基礎管理規范問題；

（2）模具企業如何打造和彰顯領先國內外同行業的競爭勢力；

（3）模具企業如何突破持續發展的戰略優勢。

面臨第四次工業革命的機遇與挑戰(zhan)，復雜多(duo)變的模(mo)具企(qi)業生存壞境，模(mo)具企(qi)業只有通過信息化智(zhi)能化管理模(mo)式創新，提高企(qi)業核心競爭力(li)，在未來才能立于不敗之地。

微締模具管理軟件(jian)核心功能(neng)：

微(wei)締模具制造執(zhi)行(xing)管(guan)理(li)(li)(li)(li)系統(tong)(tong)功能模塊包括：辦公管(guan)理(li)(li)(li)(li)、銷售管(guan)理(li)(li)(li)(li)、項(xiang)目管(guan)理(li)(li)(li)(li)、設計(ji)管(guan)理(li)(li)(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)(li)(li)、倉庫管(guan)理(li)(li)(li)(li)、生(sheng)產管(guan)理(li)(li)(li)(li)、外(wai)協管(guan)理(li)(li)(li)(li)、質量管(guan)理(li)(li)(li)(li)、設備管(guan)理(li)(li)(li)(li)、統(tong)(tong)計(ji)管(guan)理(li)(li)(li)(li)、系統(tong)(tong)管(guan)理(li)(li)(li)(li)等(deng)十二個主要模塊

1.模(mo)具交期解決方案

1）接單前的交期快(kuai)速評估，確保(bao)生產均衡性(xing)

2）制定模具項目計劃，通過(guo)宏觀(guan)與微觀(guan)監(jian)控，延期預警(jing)等確(que)保交(jiao)期

3）優化調度排(pai)產(chan)，實現生產(chan)可預知性

4）通(tong)過數據(ju)采集，實現生產過程透明化

5）生(sheng)產過程(cheng)可視化展示，提高(gao)工作效率

2.模具(ju)質量解決方(fang)案
  1）提高模具設(she)計與工(gong)藝(yi)優化水平(ping)，加(jia)強技術保障

2）加強過程檢驗，確保(bao)制造質量(liang)

3）提高異常反(fan)饋與相(xiang)應(ying)能力，減少不良發(fa)生

4）建立質(zhi)量責任(ren)，增強(qiang)質(zhi)量意識

3.模具成(cheng)本解決方(fang)案
  1）制定(ding)模具(ju)成(cheng)本計(ji)劃(hua)，實現精細化管控

2）實(shi)時采集實(shi)際(ji)成本數據，確(que)保生(sheng)產過程成本控制

3）減少無序的委外發生

4）縮短制造周期，有效(xiao)控制隱(yin)形成本(ben)發(fa)生

5）質量異常(chang)分析(xi)，減少重復性錯誤發(fa)生

6）計劃(hua)與實際成本對比分析，持續進行成本控制

4.設計與工藝(yi)管(guan)理解(jie)決方(fang)案
1）規范化設計流程，提高設計效率

2）合理分配設計資源(yuan)，及(ji)時進行進度監控

3）建(jian)立(li)設(she)(she)計(ji)評審機制(zhi)，減少設(she)(she)變發生

4）建立模具工藝數據庫(ku)，持(chi)續完善優化(hua)工藝

5.采(cai)購物流解決方(fang)案
1）集成采(cai)購物(wu)流(liu)管理，提高(gao)采(cai)購物(wu)流(liu)信息(xi)化管理水平

2）標準化物料編碼，提高物料庫存(cun)準確度

3）建立物(wu)料(liao)采(cai)購(gou)，入庫與領用(yong)條碼化管(guan)理，提高物(wu)料(liao)管(guan)理水平

4）加強物料采購跟蹤管理，減少漏(lou)采，確保生產需(xu)求

5）加強道具管控，減(jian)少浪費

6.模具車間管控解決方案
1）優(you)化生產(chan)工藝工時(shi)，提高(gao)加工效率

2）通過優化調(diao)度排(pai)產(chan)，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)

3）加工資(zi)料(liao)流轉信息化(hua)，實現(xian)無紙化(hua)車間管(guan)理

4）通過可視化(hua)電子(zi)看板，實現(xian)設(she)備符合，生產進(jin)度與質量檢測的管(guan)控

5）通(tong)過生產數(shu)據(ju)統計與分析，實現數(shu)據(ju)車間績(ji)效考(kao)核管理

7.知識(shi)管理(li)

1）積累報(bao)價(jia)數據庫(ku)，實現快速準備(bei)報(bao)價(jia)

2）建立(li)工藝(yi)數據庫，優(you)化模具生產工藝(yi)

3）通過(guo)異常(chang)問題(ti)統計(ji)分(fen)析(xi)，持續(xu)改進(jin)模具制造(zao)過(guo)程管控

4）通過模具成本統計分析，確保企業盈利(li)能力

5）通過(guo)信息化系統，形成企業技術(shu)沉淀與經驗積(ji)累

8.績效考(kao)核管理
 1）通過業(ye)務數(shu)據統計，形(xing)成企業(ye)從人員到部(bu)門的業(ye)績數(shu)據

2）通過業(ye)務數(shu)據分析，為企(qi)業(ye)決策提供數(shu)支(zhi)持

3）通過量(liang)化的考核分析，增(zeng)強透明度與公平性(xing)，提高員(yuan)工積(ji)極性(xing)

上一篇：微締模具管理軟件MES-M部分管理系統

下一篇：微締模具MES交期解決方案

  返回