經過(guo)近二三十年(nian)的發展，國內MES系統(tong)逐(zhu)步發展起來了，新世(shi)紀很多制(zhi)造業(ye)企業(ye)紛紛進(jin)行MES系統(tong)建(jian)設，國內MES系統(tong)應用(yong)(yong)在冶金、石化、煙(yan)草、食(shi)品等行業(ye)取得了頗為不(bu)錯的成就，但是國內MES系統(tong)應用(yong)(yong)大多是流(liu)程型制(zhi)造業(ye)，中國離散制(zhi)造業(ye)MES現狀還遠未達到期望。

1、MES聚焦離散制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)離散制(zhi)造(zao)企業(ye)(ye)應當(dang)以工(gong)藝設計(ji)數字化、計(ji)劃執行敏捷化、制(zhi)造(zao)資(zi)源集成化、生(sheng)產過程智能(neng)(neng)化為主要特(te)征，從生(sheng)產管(guan)控、物料管(guan)控、質(zhi)量(liang)管(guan)控、資(zi)源管(guan)控等(deng)方面，使(shi)企業(ye)(ye)能(neng)(neng)夠從容響應快速變化的(de)市(shi)場(chang)。

*生(sheng)產(chan)管控：通過(guo)不同層級的(de)(de)(de)計劃管理和高級調度方(fang)法，充分利用企業內的(de)(de)(de)各種(zhong)生(sheng)產(chan)資源，協調各種(zhong)生(sheng)產(chan)要(yao)素，通過(guo)靈活(huo)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)調度，保(bao)證(zheng)企業均衡生(sheng)產(chan)從而達到產(chan)能和效(xiao)率的(de)(de)(de)提升。

*物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)管控：強化物(wu)(wu)流(liu)控制(zhi)手(shou)段，通過(guo)合理安(an)排(pai)生產，對(dui)各種物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)收、發、存(cun)、運信息進行動態管理，建立起企業內(nei)部的(de)敏捷供應(ying)鏈；通過(guo)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)齊套(tao)性(xing)分析和控制(zhi)，保(bao)證(zheng)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)供應(ying)的(de)時序性(xing)和成套(tao)性(xing)，保(bao)證(zheng)產品的(de)準時交付。

*質量(liang)管控：采用“積極全面的質量(liang)管理(li)”思想(xiang)，建立符合制造(zao)業(ye)特征和(he)企業(ye)需要(yao)的集成化生產質量(liang)管理(li)系統，實現事前可預防、事中可控制、事后可追(zhui)溯的全面質量(liang)管控。

2、MES系統的(de)實施策略(lve)

離散制造企業應當如何實施MES系統？微締軟件建議遵循“效益驅動、總體規劃、分步實施、重點突破”的原則。

1）首(shou)先需要實施的就是生產數(shu)據(ju)管(guan)理模塊，生產數(shu)據(ju)管(guan)理模塊是管(guan)理MES所需要的基(ji)礎數(shu)據(ju)，這(zhe)部分的實施工(gong)作既涉及到企業的數(shu)據(ju)準備與(yu)數(shu)據(ju)規范，同(tong)時也涉及到與(yu)企業其他(ta)信息系統之間的數(shu)據(ju)接(jie)口；

2）其次是計(ji)劃管(guan)理(li)模(mo)(mo)塊、物料管(guan)理(li)模(mo)(mo)塊和現場作業管(guan)理(li)模(mo)(mo)塊，這些(xie)也是MES的核心功能(neng)模(mo)(mo)塊；

3）然(ran)后是制(zhi)造資源管理模(mo)塊、質量管理模(mo)塊、可(ke)視化看板管理以及其(qi)他功能模(mo)塊。通過“五步走(zou)”，為離散(san)制(zhi)造業車(che)間現場帶來規范的管理模(mo)式，完成車(che)間的信息化建設。

第(di)一步：規(gui)范原始資料。通(tong)過(guo)與上層計劃系統及CAPP或PDM系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第二步：提(ti)高(gao)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)的(de)(de)可執行性。根據(ju)(ju)產品(pin)數據(ju)(ju)和車間資源(yuan)數據(ju)(ju)，對車間生產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)進行分解，在(zai)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)執行前進行有效的(de)(de)能(neng)力分析(xi)，及時(shi)發現瓶頸。在(zai)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)執行中(zhong)，根據(ju)(ju)生產作(zuo)業情況(kuang)，再(zai)次對正在(zai)執行或后續計(ji)(ji)劃(hua)(hua)進行調整，獲得最優的(de)(de)產能(neng)。

第(di)三(san)步：加強生(sheng)產現場控(kong)制。根據生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)的(de)(de)指導(dao)和現場設備的(de)(de)操(cao)控(kong)，實現對(dui)生(sheng)產現場的(de)(de)有力(li)監控(kong)。通過數據采(cai)集手段，獲得(de)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)(de)執(zhi)行(xing)狀(zhuang)態。使計(ji)劃(hua)(hua)調(diao)度(du)人員在辦公室就(jiu)能夠(gou)掌握當前的(de)(de)計(ji)劃(hua)(hua)執(zhi)行(xing)情況。

第四步：實(shi)現車間內部(bu)的(de)科學管(guan)理。蓋勒普MES能夠幫助車間管理實現車間內部的信息流協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步：打通(tong)企業的(de)三(san)級信息流。蓋勒普MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。

微締MES圍繞國內離散制造業的實際需求現狀，結合扎根本土十幾年經驗積累，幫助企業實現動態信息采集、生產過程可視化、計劃和調度的智能優化、制造資源快速響應及優化配置等目標。基于集成平臺和支撐工具構建可配置、可適應、可集成的離散型MES體系結構，支持離散制造業企業持續優化車間管控。

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